30CrNiMo8合结钢在进行加工过程中，为了避免遭到很大的破坏，加工速度和进给率都应保持在刀具路径所能承受的峰值负荷之内。在整个切削过程中，我们希望刀具在其阈值的边缘范围内工作。也就是说，我们希望材料的切削保持恒定不变的状态或保持恒定的切屑负荷。如果切屑负荷不稳定，那么可能会发生以下两种情况：要么是该工艺损坏了刀具，要么是该工艺运行速度太慢。

　　在大多数情况下，与预计的精加工操作相比，通过Z水平操作对3D表面进行精加工，可提供更好的30CrNiMo8合结钢接触性能和更稳定的表面粗糙度。在固定的轴向切削深度和从上向下的切削过程中，采用Z水平操作可保证稳定的材料切削速度和稳定的刀具适应能力。相反，预计的光栅操作需根据零件的几何形状上下爬坡，当它们在攀爬陡坡时，以及在轴向接触的过程中会受到大量波峰的影响。如果这些峰值负荷区没有使刀具损坏，那么该工艺中的非陡坡零件切削速度也会变得太慢。

　　与其他的特点相比，某些特点需要更仔细的编程和加工。例如，在30CrNiMo8合结钢零件的加工中，经常会碰到一些较小的凹面圆角半径和狭窄的槽缝。因此，应该让你的刀具设计人员了解这类潜在的、具有挑战性的加工实例，它们会使你们的加工变得更加容易。例如，大部分闭合30CrNiMo8合结钢的表面不需要精密的垂直圆角和槽缝。这些是很容易修正的，从而使零件的加工更加容易和更加快速。总之，有效的高速加工不仅仅涉及到主轴的转速、进给速度和刀具路径的圆滑程度，而且还要注意到刀具路径本身的性质，甚至还涉及到更广泛的交流和联系。