热处理是提升30Cr2Ni2Mo合结钢综合性能非常重要的工艺，一般都在30Cr2Ni2Mo合结钢开粗之后进行的，热处理回来再进行精加工，但是处理的过程中也是有存在风险的，处理不当会造成钢料出现裂纹而报废，那么是哪些原因导致30Cr2Ni2Mo合结钢钢料异常呢：

　　1.30Cr2Ni2Mo合结钢材料存在严重的网状碳化物偏析。

　　2.30Cr2Ni2Mo合结钢热处理操作不当导致(加热或冷却过快、淬火冷却介质选择不当、冷却温度过低、冷却时间过长等)。

　　3.30Cr2Ni2Mo合结钢形状复杂、厚薄不均、带尖角和薄螺纹孔等，使热应力和组织应力残留过大。

　　4.30Cr2Ni2Mo合结钢淬火过程加热温度过高产生过热或过烧。

　　5.30Cr2Ni2Mo合结钢淬火后回火不及时或者回火保温时间不足。

　　6.30Cr2Ni2Mo合结钢返修淬火加热时，未经中间退火而再次加热淬火。

　　7.30Cr2Ni2Mo合结钢热处理的，磨削工艺不当。

　　8.30Cr2Ni2Mo合结钢热处理后电火花加工时，硬化层中存在有高的拉伸应力和显微裂纹。

　　所以，可以看出30Cr2Ni2Mo合结钢在进行热处理的过程中对于操作工艺的要求还是比较大的，所以在后续的发展过程中还是需要加强技能。