30CrNiMo8合结钢应用改性材料热处理工艺的情况

　　现阶段的渗氮、碳氮共渗技术性，多用以碳成分较低的渗氮钢，碳成分和铝合金成分较低，渗氮或碳氮共渗后表层碳浓度值上升，经热处理+超低温淬火后，表层强度超过58HRC，而芯部延展性高、渗层薄厚可操纵在0.5～2.0Mm，疲惫使用寿命高，可承担重荷载磨擦磨坏。但基本渗氮、碳氮共渗技术性温控在820～930℃，碳势CP=0.8%～1.3%，较高、在热作30CrNiMo8合结钢上无法运用，易造成欠佳机构，减少模貝使用寿命。

　　热作30CrNiMo8合结钢包含热锻模、冷挤压模和热铸模三种，该标志模归属于热冲压模具，在重荷载及高溫磨擦磨坏工作状况下服现役，标志模边角非常容易坍塌和粉碎，采用特性优质的热作30CrNiMo8合结钢，模貝使用寿命200～500件，模貝耗费成本费3～6元/件，占零件制造成本的1.3%～2.7%，且比较严重影响铸钢件生产率，铸钢件生产制造制造成本较高。

　　伴随着渗氮、碳氮共渗技术性的发展趋势，出現了渗氮-碳氮共渗复合型热处理工艺技术性，其加工工艺具备解决温度低、渗速快等优势，另外能合理抑止单一渗氮和单一碳氮共渗中容易造成的机构缺点，渗层浓度梯度和强度梯度方向轻缓，渗层与基材融合抗压强度较高、表层内应力高，综合性物理性能好。

　　针对碳含量较低、铝合金原素较少且规定渗层超过1.0Mm的低碳环保碳素钢零件可选用渗氮-碳氮共渗复合型热处理工艺。早期开展高溫高碳钢势渗氮，使渗层表层得到 充足的碳浓度值，中后期碳氮共渗外扩散，那样既可变厚渗层，轻缓碳浓度梯度，另外抑止了小块和网状结构渗碳体的出現。

　　30CrNiMo8合结钢

　　因为碳氮共渗在外扩散阶段开展，进一步提高了共渗速率，共渗选用较低的碳势和二氧化氮进入量，可合理抑止黑色组织产生。复合型热处理工艺使表面、次表面都具备很高的强度，提升 了该地区的抗压强度、强度和残留压地应力，将抑止疲惫裂痕的萌发和拓展，进而提升 了疲劳极限。

　　根据对渗氮-碳氮共渗复合型热处理工艺技术性的科学研究，现阶段未发觉该技术性在热作30CrNiMo8合结钢表层改性材料热处理工艺生产制造运用的有关报导，若采用适合的热锻标志模具钢材，并设计方案有效的渗氮-碳氮共渗复合型热处理方法用以热锻模貝表层改性材料解决，可明显提升 热锻标志模使用寿命，减少铸钢件制造成本。