为了更好地提升30Cr2Ni2Mo圆钢表面的碳含量和一定的碳浓度梯度，将30Cr2Ni2Mo圆钢在渗碳物质中加温并隔热保温，使氧原子深人表面的有机化学热处加工工艺称之为渗碳。渗碳是将30Cr2Ni2Mo圆钢加温到马氏体情况，开展渗碳及蔓延，之后经热处理+超低温淬火获得具备高韧性和高耐磨性能的表层渗碳层和高的强韧度的内部机构。生产制造上所使用的渗碳溫度一般在900~950°C间开展，渗碳深层一般在0.5~1.5mm范畴内。很多的研究结论和项目实践活动说明，渗碳层中碳质量成绩为0.85%~1.10%时最好是，渗碳层强度不少于56HRC,针对些选用碳素钢生产的产品工件，渗碳层表层强度应不少于60HRC。非渗碳层表层及产品工件心部强度在于产品工件的材质和热处理方法。

　　渗碳是在具备增碳工作能力、含表面活性剂氧原子的物质中完成的。在一定的标准下，能使产品工件表层增碳的物质称之为渗碳剂。按常用渗碳剂的不一样，渗碳分成固态渗碳、液态渗碳和汽体渗碳三种。

　　影响渗碳质量的要素具体有渗碳溫度、隔热保温時间、渗碳氛围碳势、钢的成分等。

　　①渗碳溫度。渗碳溫度上升，铁原子的自扩散全过程加重，使钢的表层关节脱位分子和位置总数提升，有益于碳的吸附和蔓延，使渗碳速率加速，因此得到一定渗碳层薄厚常用的時间也越少。当气温超出一定值时，碳的蔓延速率将超过在产品表层的吸附速率，这时候渗碳层外表的碳浓度值就需要降低。除此之外渗碳溫度过过高导致钢的晶体成长、产品工件崎变扩大、机器设备使用寿命减少等负面影响。

　　②隔热保温時间。渗碳层的薄厚首要在于渗碳溫度和保溫時间。伴随着時间的增加，渗碳层的薄厚提升，渗碳速率也慢慢减少。

　　③渗碳氛围碳势。针对一定成份的钢，其表面中碳浓度值逐渐下滑的極限渗碳溫度与渗碳剂的化学成分相关，渗碳剂活力强，表层中碳浓度值降低的極限溫度越高。因而，在较高溫度下渗碳时，为了更好地确保表面碳浓度值不至于降低，务必选用活力很大的渗碳剂，或调整渗碳剂的需求量。

　　④30Cr2Ni2Mo圆钢的成份。产品工件中所富含的铝合金原素对渗碳层内碳的浓度值、渗碳层的薄厚、渗碳层的淬硬深层、表层强度、渗层机构、渗层和产品工件芯部的晶粒大小等都是有-定的影响。但凡能产生渗碳体的原素，如铬、钨、钼等，都能提升渗碳层的碳含量;而无法产生渗碳体的原素，如镍等，将使渗碳层的碳含量降低。