热轧加工技术增强20Cr2Ni4A圆钢的属性

　　只要是五金行业的金属制品，都需要经过一系列的加工程序才可以延伸到其他的行业当中进行使用和操作。经过加工过后的金属材料，会比原生状态的金属材料更加优质。无论是它的属性，特点，以及相关的物理特性都会随着加工的步骤不断地改造和升级。20Cr2Ni4A圆钢是一种很频繁见到的钢材产品，热轧阶段是它必不可少的加工步骤。那么热轧加工技术，能够给这种性质的钢材带来什么样的变化呢?

　　热轧是相对于冷轧而言的，冷轧是在再结晶温度以下进行的轧制，而热轧就是在再结晶温度以上进行的轧制。简单来说，一块钢坯在加热后经过几道轧制，再切边，矫正成为钢板，这种叫热轧。能显著降低能耗，降低成本。热轧时金属塑性高，变形抗力低，大大减少了金属变形的能量消耗。热轧能改善金属及合金的加工工艺性能，即将铸造状态的粗大晶粒破碎，显着裂纹愈合，减少或消除铸造缺陷，将铸态组织转变为变形组织，提高合金的加工性能。

　　热轧对20Cr2Ni4A圆钢有着哪些方面的影响呢?能耗低，塑性加工良好，变形抗力低，加工硬化不明显，易进行轧制，减少了金属变形所需的能耗。热轧通常采用大铸锭、大压下量轧制，生产节奏快，产量大，这样为规模化大生产创造了条件。通过热轧将铸态组织转变为加工组织，通过组织的转变使材料的塑性大幅度的提高。轧制方式的特性决定了轧后板材性能存在着各向异性，一是材料的纵向、横向和高向有着明显的性能差异，二是存在着变形织构和再结晶织构，在冲制性能上存在着明显的方向性